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炭化爐密封的重要性

炭化過(guò)程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣，好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過(guò)程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫、排溫、高溫煅燒、降溫冷卻三個(gè)階段。炭化爐一定要密封嚴(yán)實(shí)，一旦有漏氣現(xiàn)象，則無(wú)法控制進(jìn)入炭化爐(或窯)內(nèi)的氧氣量。爐內(nèi)的薪棒就容易自燃過(guò)量，使炭化溫度上升過(guò)快，這樣燒制出來(lái)的炭就質(zhì)地疏松密度弱，容易碎裂。更為甚者，過(guò)量的氧氣會(huì)使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產(chǎn)量下降，提高了成品炭的成本。爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無(wú)氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。