鋸末木炭機炭化概述：炭化機主機由內(nèi)、外兩層筒體嵌套而成，工作時，物料入內(nèi)筒體進行預(yù)熱干燥處理，然后進入外筒，由于熱源位于外筒中部高溫區(qū)直接加熱304S材質(zhì)的外筒體，外筒體溫度將達(dá)到700度左右；預(yù)熱干燥后的物料從進入高溫區(qū)后緩緩?fù)ㄟ^高溫區(qū)發(fā)生裂解炭化反應(yīng)，炭化機選用變頻調(diào)速電機，可隨時調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，控制物料碳化溫試和炭化時間。

在這個流程當(dāng)中，我們的目的是使物料發(fā)生高溫炭化反應(yīng)，不能讓氧氣過量參與反應(yīng)，所以，密封就顯得尤為重要，鋸末木炭機本機我們采用耐高溫陶瓷纖維盤根的密封型式，能夠更好的適應(yīng)筒體的軸向位移和周向的橢圓度，使陶瓷纖維盤根能始終與筒體接觸，從而達(dá)到不錯的密封效果，這個密封主要位于進料倉與內(nèi)筒體的接觸部分和出料倉與外、內(nèi)筒體的接觸部分。
鋸末木炭機由進料螺旋把物料輸送至主機內(nèi)筒，由于物料在內(nèi)筒進行預(yù)熱、干燥時，會產(chǎn)生較多的水蒸氣，這些水蒸氣要及時排出去，故需在進料倉頂部設(shè)置排廢氣管道，經(jīng)引風(fēng)機抽到除塵設(shè)備進行收塵處理，設(shè)備加熱爐內(nèi)的高溫廢氣經(jīng)過一級除塵設(shè)備（旋風(fēng)除塵器）收塵冷卻后進入二級除塵設(shè)備（選用部件）做進一步的收塵處理后排空。后成品物料經(jīng)由出料倉下部螺旋輸送機輸送至下道冷卻工序做冷卻處理。經(jīng)冷卻處理后再做沖包及成型。
鋸末木炭機這個設(shè)備完全利用生物質(zhì)熱解裂變及煙氣余熱烘干物料；利用熱風(fēng)爐尾氣收集通道，炭化裂變熱能收集通道，煙氣收集通道等多通道的優(yōu)化集中設(shè)計提高熱能利用，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能。鋸末木炭機經(jīng)過炭化機處理過的物料由于溫度在300度左右在進入冷卻機整個冷卻過程中需要做與一體機一樣的密封結(jié)構(gòu)隔絕空氣以免自燃。出料螺旋處采用“料封”以免空氣回流；至于冷卻機冷卻后的負(fù)壓問題，本套工藝考慮冷卻機密封端封頭連通一體機內(nèi)筒予以補償。在冷卻機密封及壓力補償問題解決后；冷卻水在水泵的作用下不斷循環(huán)降溫逐漸使成品降溫至30度左右經(jīng)螺旋輸送機拉出備用。